وی افزود: تا پیش از این طراحی و ساخت این در‌ها تنها در چند کشور خارجی انجام می‌شد، اما با تلاش متخصصان ذوب آهنی، این در‌ها پس از یک سال کار تحقیقاتی، طراحی و آماده ساخت شد.
مدیر تولیدات کک و شیمیایی ذوب آهن تصریح کرد: جهت حذف آلاینده‌های زیست محیطی در بخش کک سازی چهار پروژه مد نظر است که بدین شرح می‌باشد: تنظیم رژیم هیدرولیکی و گرمایی باتری، طراحی، ساخت و اجرای در‌های سلول‌های باتری به شکل فلکسیبل، تعویض سیستم‌های تمیز کننده در سلول‌های باتری، تکمیل طرح‌های نیمه تمام باتری کک سازی که با ترک محل کار توسط پیمانکار به صورت نیمه تمام باقی ماند.
مهندس رضوانیان گفت:: سالانه در ذوب آهن اصفهان یک میلیون و ۲۰۰ هزار تن کک تولید می‌شود که با به روز رسانی نمودن تجهیزات باتری‌ها، علاوه بر حذف آلاینده‌های زیست محیطی، کیفیت این محصول افزایش می‌یابد.
وی افزود: در بخش کک سازی، باید بیش از ۱۵۰ در سلول باتری تعویض شود که ساخت آن در ذوب آهن اصفهان ارزش افزوده بسیاری ایجاد می‌کند و از خروج ۷ میلیون و ۵۰۰ هزار دلار ارز جلوگیری می‌شود.
مهندس مهدی ظرافتی سرپرست دفتر فنی مدیریت تولیدات کک و مواد شیمیایی در خصوص بومی سازی دانش طراحی و ساخت این در‌ها گفت:: هر کدام از این در‌ها از حدود هزار قطعه تشکیل شده که شامل قطعات ریخته گری، اسکلت فلزی، مکانیکی و ... است.
وی افزود: با بومی سازی دانش ساخت در‌های مذکور، کشور ما به جرگه معدود کشور‌های دنیا پیوست که از این دانش برخوردار هستند.
مهندس مهرداد صابر کارشناس طراحی دفتر فنی مدیریت تولیدات کک و مواد شیمیایی نیز مزایای این طرح را بدین شرح بیان نمود: جلوگیری از شکستن در‌های سلول‌های باتری، عدم خسارت به ماشین آلات باتری کک سازی، جلوگیری از ریزش قطران از اطراف در‌ها، تسهیل در تعمیر و نگهداری در‌های موجود و کاهش تنش‌های حرارتی.
خوشبختانه ساخت این در‌ها در مدیریت کارگاه‌های ساخت و تولید در کارگاه ماشین کاری و عملیات حرارتی آغاز شده است. مهندس رسول مقدس سرپرست کارگاه مذکور در خصوص ساخت در‌های باتری‌های کک سازی گفت:: جهت بهینه سازی شرایط زیست محیطی و جلوگیری از نشت گاز‌های باتری‌های کک سازی، طرح جدید در‌های فلکسیبل در این کارگاه ساخته می‌شود که بدین منظور ابتدا عملیات‌های ریخته گری و ماشین کاری صورت گرفته و سپس مونتاژ قطعات انجام می‌شود.
منبع:ذوب آهن اصفحان
